Benefícios do Digital Twin para o setor de Siderurgia

Um Digital Twin é um software que permite fazer uma réplica virtual semelhante à um produto físico, como por exemplo uma aciaria, um depósito, um porto, e por aí vai. Com ele, podemos antever, controlar e otimizar diversas operações, a partir da simulação do real no virtual e avaliar o seu funcionamento e status.
No setor de siderurgia os digital twins podem atuar em todo o processo, desde a produção de aço até a entrega final, garantindo a otimização completa do setor. Continue lendo para saber mais como a siderurgia pode se beneficiar dos digital twins!

O Digital Twin pode simular e visualizar todo o processo do setor de siderurgia do início ao fim 

O Digital Twin pode ser usado para avaliar as configurações e processos produtivos, identificando pontos de melhoria e sugerindo alterações que possam aumentar a eficiência e produtividade da linha de produção industrial.

Cria simulações virtuais

Ele também pode ser utilizado para criar simulações virtuais de processos industriais e produtos acabados, permitindo testar cenários diferentes e identificar possíveis problemas antes de iniciar a produção real.

Monitoramento em tempo real

A partir do monitoramento em tempo real dos dados de produção e do comportamento das máquinas, o digital twin também pode ser usado para realizar predições sobre a necessidade de manutenções preventivas, evitando paradas inesperadas e reduzindo custos.

Tomada de decisões mais estratégicas

Além disso, ao coletar e integrar os dados de diferentes fontes na indústria, o digital twin é capaz de fornecer análises e relatórios detalhados para auxiliar na tomada de decisões estratégicas, permitindo a otimização dos processos e o aumento da competitividade da empresa.

Siderurgia: Benefícios do Digital Twin para a siderurgia

O Digital Twin é capaz de simular e visualizar todo o processo do setor de siderurgia desde a produção de aço até a entrega do produto final, permitindo que as operadoras identifiquem possíveis problemas e tomem decisões mais inteligentes.

Manutenção preditiva

Também é possível fazer a manutenção preditiva com o digital twin através do monitoramento em tempo real do desempenho dos equipamentos para detectar possíveis falhas antes mesmo que elas ocorram, permitindo assim agendar manutenções de forma mais eficiente para reduzir o tempo de parada da produção.

Análise da cadeia de suprimentos

A tecnologia também pode ser usada para monitorar e analisar toda a cadeia de suprimentos, desde a obtenção de matérias-primas até a entrega do produto acabado, dessa forma ajudando a identificar gargalos e ineficiências, além de otimizar a logística e reduzir custos.

Testar e validar conceitos

Por fim, uma das principais premissas do digital twin é a de testar e validar diferentes conceitos e soluções antes da implementação do projeto, podendo otimizar o design e a engenharia para reduzir o seu tempo e custos de desenvolvimento.

Digital Twin: simulação e otimização em aciaria

Na Enacom construímos parcerias de sucesso no desenvolvimento de soluções ponta a ponta e são mais de 13 anos de otimização ao alcance dos nossos parceiros.

Em um de nossos projetos com Digital Twin para o setor de siderurgia, desenvolvemos um software de sequenciamento da aciaria para manter as máquinas de lingotamento em funcionamento contínuo com o menor número de pausas possíveis e de forma a atender as datas de entrega de produção.

A solução desenvolvida para a maior empresa produtora de aço do Brasil possibilitou o aumento de um dia na produção sem investimentos novos em infraestrutura.

O software, através de uma integração de sistemas, informa restrições de operação e fornece ao digital twin, que por meio de simulações e otimizações, permite a comparação de diferentes cenários e insights.

Este projeto teve mais de 30 profissionais especialistas envolvidos e gerou ao cliente ganhos de corridas executadas, menor basculamento de gusa e otimização de um mês resolvida em minutos.

Aplicação do Digital Twin

A Enacom Group trabalha há mais de 14 anos desenvolvendo soluções para os problemas complexos da indústria. Para implementar o Digital Twin na sua indústria siderúrgica é preciso seguir alguns passos estratégicos, por isso, converse com os nossos especialistas e seja mais um parceiro Enacom com soluções inovadoras da Indústria 4.0.